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自清洗过滤器旁流水处理器常年供应



产品简介

    石英砂过滤器,学名:浅层介质过滤器,它是利用石英沙作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,达到降低水浊度、净化水质效果的一种过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理,主要是对泥沙,胶体,金属离子以及有机物进行截留,吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。

产品作用

    石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。

    石英砂过滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的悬浮物,有机物、胶体、泥沙等。石英砂过滤是去除水中悬浮物有效手段之一,是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除,它通过滤料的截留、沉降和吸附作用,达到净水的目的。

工作原理

    石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化,PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下,使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体粒及高分子有机物。




产品概述
      超高压过滤器适用工作压力范围为1.6~42MPa,充分考虑了高压领域的要求。

     设备采用采用整体锻件,锻件材料全部探伤合格后,采用车削加工,高精度制造工艺,无焊接部位,耐压性能好,

系数高,广泛应用于高压工况的气体及液体的过滤,体积小,安装方便,为高压系统提供了经济的过滤选择。

技术参数
      接口形式: NPT 螺纹、法兰连接;
      压力等级:1.6~6.4MPa、6.5MPa~20MPa、21MPa~40MPa;
      材料:304、316L、碳钢;
      工作温度:-80℃ - +700℃;
      滤芯:不锈钢折叠滤芯 :1~100um除颗粒;
      不锈钢粉末滤芯 :0.5~50um除颗粒;
      聚酯、玻璃纤维滤芯 :0.01~15um除水及液体;
      配件:自动排水阀、压差表、拆卸工具等。

产品应用
      设备广泛应用于天然气加气站,高压供气设备,压缩机前置过滤,天然,氢气,氮气超纯过滤上。
      F 级:气水分离器:15UM
      Q 级:主管路过滤器,过滤精度:3μ
      P 级:除油过滤器,过滤精度:1μ
      U 级:油雾过滤器,过滤精度:0.01μ
      H 级:活性炭吸附过滤器,过滤精度 0.01μ
      Z 级:除固过滤器:0.1um

 

超高压过滤器可以采用金属滤芯,用在超高粘度的液体上,如过滤120000CP的SSD胶,以及高压纯水的工上。可以根据

客户要求定制法兰接口形式,特殊定制,请来电咨询。



旁流水处理器产品质量: 我公司 旁流水处理器产品都严格遵守“出厂产品合格,不合格产品不出厂”的原则,高质量的产品是企业发展的根本,在严把质量关的同时,还可根据客户要求定制。只有不断的提高 旁流水处理器产品的质量,才能满足客户的要求,企业也得以发展。

良好的信誉: 讲信誉是商业道德的基本规范之一,“信誉”作为中国企业走向世界的准入证,是市场经济的血管和命脉。一直以来,“信誉”代表了我公司的市场名誉,得到了广大客户的认可。

满意的售后服务: 满意的售后服务是提高企业形象的重要指标,只有售后服务紧跟到位,才能不断把水智慧流体设备(包头市分公司)的形象推向新的台阶,才能受到更多客户的信赖与支持。




吸吮式自清洗过滤器分为两次过滤,粗过滤网除 去水中大颗粒,细滤网避 免受到大颗粒损坏,吸嘴受到堵塞,细滤网主要起到主要过滤作用,滤除小颗粒。
技 术参数
电源: 3 80V、50HZ、3相、控制220V                                                 电机功率: 0.37W-0.55KW
滤网: 316不锈钢(编织、烧结、锲形)                                                  过滤精度: 500-20um
排污阀: 铸铁表面树脂涂层                                                               清洗时间: 35-60s
工作温度: 70℃                                                                              清洗压损: 0.01-0.05MPa
工作压力: 0-1.6MPa                                                                       清洗方式: 360度扫描吸吮式
控制系统: 西门子PLC                                                                      清洗机构转速: 14-20rpm
控制方式: 压差、时间及手动                                                             反冲洗时间:  60S
代,蒸汽供热系统。

  供汽温度达到 200 度;水泥管道,管网布置简单;热源单一,只有燃煤;热力公司规模小,只有地区性热力公司。

  第二代,加压热水系统。

  供水温度超过 100 度;管网开始扩大;热源形式开始有燃煤、燃气,部分地区有热电联产,调峰采用燃油供热;重型设备,现场建造热力站。

  第三代,规模继续扩大,出现跨地区大型热力企业。

  在第二代基础上增加预制保温管,供水温度降到 100 度以下,采用工业化紧凑型的换热站,同时引入计量系统和监控系统;

  热源除了燃煤和天然气以外,开始利用生物质燃料,工业余热和垃圾焚烧技术。

  第四代,在第三代基础上完全摒弃化石燃料,充分利用太阳能,地热,风能、生物能等可再生能源,形成分布式智能能源网。

  对于用户,其被动房产生的能量可以并入能源网,从热力公司向用户的单方向供热转为根据用户需求的双向互动选择。采用低温区域供热系统,供水温度在 50~60 度。

  由上分析丹麦集中供热系统主要有以下变化:

  供水温度降低。从 200 多度的蒸汽降到五六十度的低温区域供热;

  热源从单一用煤变成多种能源结合。终取消化石能源,全部采用可再生能源供热;

  管网的控制精细化及智能化程度增加。

  国内专家对比丹麦标准,也提出了自己对于供热系统代际划分标准:

“第四代供热技术”概念出炉,中国未来供热何去何从?

  回过头来,参照丹麦的标准划分,可以对比出,国内大部分集中供热系统处在第二代,甚至落后、边远地区还停留在 代系统,只有少部分能达到第三代水平,供热发展不均衡。

“第四代供热技术”概念出炉,中国未来供热何去何从?

  未来供热,专家指出:采用多种能源供热,逐渐降低化石能源在供热的使用比例将是大势所趋;供热的控制系统要能与其他能源控制方式通讯,从简单的自动化控制向大数据和智能化发展;对供热技术、人才培养和从业者的知识结构也提出了更高的要求。
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